Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Auf einer Laserschneidmaschine benötigt der Bediener mehr als nur einen Bildschirm, der den Schnittweg anzeigt. Die Steuerstation muss auch die Maschinensoftware ausführen, Aufträge laden, Parameteränderungen akzeptieren, Alarme anzeigen und während des gesamten Schneidprozesses Daten mit dem Anlagencontroller austauschen. Für dieses Projekt für Fertigungsanlagen wurde ein 15-Zoll-Industrie-Panel-PC als Hauptbedienerschnittstelle in die Maschine integriert. Anstatt einen separaten Monitor und einen externen Computer zu verwenden, kombinierte der Hersteller Computer, Touch-Steuerung, lokalen Speicher und industrielle Kommunikationsports in einer einzigen, maschinenmontierten HMI.1. Technische Anforderungen Der Panel-PC ist direkt neben dem Laserschneidbereich installiert, wo die Bediener ihn während der Einrichtung, Produktion und des Auftragswechsels kontinuierlich nutzen. Die Anwendung konzentrierte sich daher auf praktische Anforderungen an der Maschine. Eine 5-Draht-Resistiv-Touchscreen mit ausreichend Bildschirmfläche für Schneidsoftware, Maschinenstatus, Koordinaten, Alarme und AuftragsinformationenEine integrierte Computerplattform, die die Laserschneidanwendung und die zugehörige Bedienersoftware ausführen kann Ein 5-Draht-Resistiv-Touchscreen, der für den routinemäßigen Betrieb auf dem Werksgelände und die Bedienung mit Handschuhen geeignet istLüfterlose Hardware für verlängerte Betriebszeiten ohne Abhängigkeit von internen Lüftern Industrielle Schnittstellen wie RS232, Ethernet und USB für die Kommunikation mit Controllern und PeripheriegerätenEin Ganzmetallgehäuse, das für die Installation in der Nähe von Produktionsanlagen geeignet ist Flexible Montagemöglichkeiten für die Integration in die Maschinenkonsole oder die Bedienstation Unterstützung für Windows oder Linux je nach Softwareumgebung des Maschinenbauers Das Ziel war nicht, den dedizierten Bewegungs- oder Lasercontroller zu ersetzen. Der Industrie-PC musste über dieser Steuerungsebene arbeiten und dem Bediener eine praktische Schnittstelle zur Maschine bieten. 2. Lösungsimplementierung Ein 15-Zoll-Industrie-Panel-PC wurde als Haupt-HMI und Computerplattform an der Maschine in die Laserschneidmaschine integriert. Er führt die Laserschneidsoftware lokal aus und kommuniziert gleichzeitig mit dem bestehenden Steuerungssystem. Führt die Schneidsoftware aus und zeigt Auftragsinformationen, Maschinenstatus, Koordinaten, Alarme und den Verarbeitungsfortschritt an. Ermöglicht den Bedienern das Laden von Dateien, das Anpassen von Parametern, das Starten oder Stoppen von Aufgaben und das Quittieren von Alarmen über den 5-Draht-Resistiv-Touchscreen. Verwendet RS232-, Ethernet- und USB-Schnittstellen zur Kommunikation mit SPS, Lasercontrollern, Bewegungssteuerungs-Hardware und anderen Peripheriegeräten. Kombiniert Display, Touchscreen, Computer-Hardware und SSD-Speicher in einer einzigen, maschinenmontierten Einheit, wodurch die Notwendigkeit separater Steuerungs-Hardware reduziert wird. Verwendet eine lüfterlose J4125-Plattform und ein Metallgehäuse für den Dauerbetrieb in einer Fertigungsumgebung. Der Panel-PC übernimmt die Bedienerschnittstelle, die Auftragsverwaltung, die Parametereingabe, die Überwachung und die Kommunikation mit dem Controller. Die Echtzeit-Laserleistung und die Bewegungssteuerung bleiben beim dedizierten SPS, Bewegungscontroller oder Lasercontroller. 3. Projektvorteile   Durch die Kombination von HMI und Computerplattform in einer Einheit konnte der Maschinenbauer die Bedienstation vereinfachen, während die bestehende Lasersteuerungsarchitektur unverändert blieb. Die Bereitstellung bot mehrere praktische Vorteile: Integrierte Bedienstation: Computer, Display, Touch-Eingabe, Speicher und Kommunikation sind in einer Einheit untergebracht.Vereinfachtes Anlagendesign: kein separater Industriecomputer und kein eigenständiger Monitor am Steuerungsplatz erforderlich.Direkte Maschineninteraktion: Bediener können Dateien, Parameter, Befehle, Alarme und den Produktionsstatus von einer einzigen Schnittstelle aus verwalten.Handschuhfreundliche Touch-Steuerung: der Resistiv-Touchscreen eignet sich für den routinemäßigen Betrieb auf einem Metallfertigungsboden.Flexible Controller-Konnektivität: serielle Schnittstellen, Ethernet und USB unterstützen verschiedene Maschinenarchitekturen.Reduzierte Schrankkomplexität: weniger separate Computerkomponenten müssen im Inneren der Maschine montiert und verdrahtet werden.Anpassungsfähige Installation: der Panel-PC kann in verschiedene Maschinenkonsolen, Halterungen oder Panel-Montage-Layouts integriert werden.Für den Anlagenhersteller lag der Hauptwert nicht einfach in der Hinzufügung eines Touchscreens. Es ging darum, eine kompakte, maschinenseitige Steuerungsschnittstelle zu schaffen, die die Anwendungssoftware ausführen und von einer einzigen Plattform aus mit der bestehenden Steuerungs-Hardware kommunizieren konnte. 4. Kommentar des Benutzers   “Wir verwenden den Panel-PC als Hauptbedienerschnittstelle auf unserer Laserschneidmaschine. Der resistive Touchscreen funktioniert gut für den normalen Werkstattbetrieb, und die verfügbaren Kommunikationsports erleichterten die Integration mit unserem Steuerungssystem.” Der Kunde stellte außerdem fest, dass die Verwendung eines integrierten Panel-PCs die Montage der Steuerstation erleichterte. In dieser Laserschneidanwendung fungiert der Industrie-Panel-PC als   maschinenseitige HMI und übergeordnete Computerplattform. Er führt die Bedienersoftware aus, verwaltet Schneidaufträge und Parametereingaben, zeigt Maschineninformationen an und kommuniziert mit dem Steuerungssystem, während dedizierte Controller weiterhin die Echtzeit-Laser- und Bewegungsfunktionen übernehmen.

Digitale Mikroskope sind zur Standardgeräte für Elektronik, Leiterplatten und Präzisionsmontagelinien geworden, wo sich die Bediener auf vergrößerte Echtzeitbilder stützen, um Lötverbindungen, Komponentenplatzierung,und OberflächenfehlerDie Anzeige- und Steuerungsschnittstelle bestimmt direkt die Inspektionsgeschwindigkeit, die Müdigkeit des Bedieners und die Genauigkeit der Fehlererkennung.   Ein wachsender Mikroskop-OEM benötigte einen kompakten, panelmontierten industriellen Touch-Panel-PC, um den sperrigen externen Monitor und die separate Steuerungskiste zu ersetzen, die in früheren Modellen verwendet wurden.Das neue Design musste das digitale Mikroskop-Display integrieren, Beleuchtungssteuerung und Zoom-Funktionen in einer einzigen versiegelten Frontplatte, während Staub, Flussdämpfe und häufige Reinigungen in Labor- und Produktionsumgebungen überlebt werden.   1. Technische Anforderungen Der OEM definierte mehrere nicht verhandelbare Anforderungen an das integrierte Mikroskop-Touch-Display: Ich...  Panel-Mount, flache Vorderseite Design mit einer dünnen Lünette, um flush sitzen in der Mikroskop-Säule Gehäuse Ich...  10-Punkte-kapazitive Berührung für Pinch-Zoom, Pan und Menü-Navigation unter Handschuhfingern Ich...  IP65-Wasserdichtheit der Vorderseite, um Alkohol- und Deionisationswasserreinigungen zu widerstehen Ich...  1366×768 HD-Auflösung mit einer Helligkeit von 300 Nits für klare Bilddetails unter Bankbeleuchtung Ich...  Flächenschienen ohne Lüfter, vollständig geschlossenes Aluminium-Chassis, um Staub und Metallspäne von der Optik zu blockieren Ich...  Rich I/O (USB, COM, VGA/HDMI, Gigabit LAN) zur Verbindung des Kameramodules, des Ringlichts und des Netzwerks Ich...  Langer Lebenszyklus und stabile Versorgung, die dem Produktionslauf des Mikroskops entspricht   2. Umsetzung der Lösung Der SC101 10,1" All-In-One Panel Mount Industrial PC wurde als eingebetteter Panel-PC für das digitale Mikroskopsystem entwickelt. Ich...  Einrichtung mit PanelmontageDie 3 mm dünne Vorderkante und das Aluminium-Legierungs-Chassis lassen den industriellen Touch-Panel-PC sauber in den Mikroskop-Boom-Arm sitzen.Entfernung der externen Bildschirmhalterung und des Steuergerätes und Reduzierung des System-Fußabdrucks um etwa 40%. Ich...  10-Punkte-kapazitive BerührungssteuerungMit einer Oberflächenhärte von 7H und einer Reaktionszeit von 2 ms können die Bediener die Bilder von Lötverbindungen zoomen, Lichtvorgaben wechseln und Schnappschüsse mit einer einzigen Berührung aufnehmen.ohne eine Hand von der Arbeitsbank zu heben. Ich...  Mikroskopanzeige mit hoher AuflösungDie 1366×768-Panel erzeugt 16,7M Farben bei 1000:1 Kontrast und 300 Nits Helligkeit, was den Inspektoren die Bildtiefe gibt, die sie benötigen, um Risse, Brücken,und fehl ausgerichtete Bauteile unter Bühnenbeleuchtung. Ich...  Versiegeltes Gehäuse ohne LüfterDas vollständig geschlossene Aluminium-Chassis blockiert Staub und Metallspäne von der Optik, während die IP65-Vorderkante den zwischen den Schichten verwendeten Alkohol- und deionisierten Wassertüchern widersteht. Ich...  Integrierte Bildgebung und Beleuchtung I/O1×Gigabit Ethernet und 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0-Anschlüsse verbinden das HD-Kameramodul, den Ringlichtcontroller und das MES-Netzwerk der Fabrik und konsolidieren alle Bedienelemente auf einem optischen Inspektionsdisplay. Ich...  Stabile eingebettete RechenplattformDie Lüfterlose Intel Celeron J1900 läuft mit der Mikroskop-Bildgebungssoftware unter Windows 10.mit einem Betriebsbereich von -10 °C bis 60 °C, der die Anzeige der Laborausrüstung in der Nähe von Wärmeerzeugungslösestationen stabil hält.   3Vorteile des Projekts Durch die Einführung des industriellen Displays SC101 zur Integration des Mikroskops wurden messbare Ergebnisse auf der Produktionsfläche erzielt: Ich...  Kleinerer Fußabdruck- Ich weiß.eingebettete Panel-Mount-Design entfernt die externe Monitor-und Controller-Box Ich...  Beschleunigte Inspektion- Ich weiß.Einfach berührbare Vergrößerung und Beleuchtungssteuerung verkürzen die Inspektionszeit pro Brett Ich...  Zuverlässig in schwierigen Laboren- Ich weiß.IP65-Frontkante und Ventilatorlose Gehäuse überstehen Staub, Fluss und Reinigungslösungsmittel Ich...  Einfache Integration- Ich weiß.Rich USB/COM/LAN I/O verbindet Kamera, Ringlicht und Fabriknetzwerk Ich...  Langfristige Versorgung- Ich weiß.Stabile J1900-Plattform unterstützt den mehrjährigen Lebenszyklus des Mikroskopprodukts   4. Kundenfeedback Mit dem 10.1er Touchpanel können wir das Mikroskop-Display und die Beleuchtungssteuerung in einem versiegelten Frontpanel kombinieren.und die IP65-Vorderseite hält ohne Probleme die tägliche Alkoholreinigung aus," sagte der F&E-Manager des Mikroskop-OEM.   Für digitale Mikroskopsysteme, die in der Elektronik, der PCB-Inspektion und der Präzisionsmontage eingesetzt werden, ist die Anzeigenschnittstelle der Ort, an dem sich Bildqualität, Bediengeschwindigkeit und Ausrüstungszuverlässigkeit treffen."Industrial Touch Panel PC integriert das Digitalmikroskop Anzeige und Steuerungsfunktionen in einem Ventilator, IP65-versiegelte Plattenmontageinheit.   Mit HD-Auflösung, 10-Punkte-kapazitiver Berührung und reichhaltiger E/A für Kamera- und Beleuchtungssteuerung bietet es Mikroskop-OEMs einen kompakten, langlebigen,und langlebige eingebettete Panel-PC, die den realen Anforderungen an die optische Inspektion im Labor und in der Produktionslinie entspricht.

Eine regionale Händlergruppe, die mehrere 4S-Läden betrieb, ersetzte alle paar Monate Konsumententabletten an der Servicekonto, in der Werkstatt und in Testfahrzeugen.Berührungsbildschirme, die durch den täglichen Umgang gedämpft sind, Werkstatt-Einheiten versagten, sobald Fett und Feuchtigkeit das Gehäuse erreichten, und das Testfahrpersonal hatte keine Möglichkeit, aktuelle Fahrzeugdaten ohne separate Diagnosewerkzeuge zu ziehen. Eine geeignete industrielle Computerlösungmuss einen kontinuierlichen Betrieb unterstützen, häufigen Berührungsgebrauch standhalten und flexible Schnittstellen für den Anschluss externer Geräte oder fahrzeugbezogener Systeme bieten. 1. Technische Anforderungen Die Ausrüstung muss eine stabile Leistung, flexible Integration und einen dauerhaften Betrieb in öffentlichen Umgebungen bieten. Reaktionsfähige Multi-Touch-Interaktion:Das System erfordert eine reibungslose und präzise Touch-Schnittstelle für die Kundeninteraktion und den täglichen Betrieb.Ein projizierter kapazitiver Touchscreen mit mehrpunktiger Touch-Unterstützung sorgt für schnelle Reaktion und zuverlässigen Betrieb. Kontinuierlicher Betrieb 24 Stunden am Tag:Industrielle Hardware wird verwendet, um den kontinuierlichen Betrieb in Showrooms und Serviceumgebungen zu unterstützen. Flexible Integration des Fahrzeugsystems:Automobilanwendungen erfordern häufig eine Verbindung mit externen Geräten und kundenspezifischen Systemen. CANBUS- und GPIO-Schnittstellen bieten flexible Optionen für die Systemkommunikation und Anwendungserweiterung. Nachhaltiges Industriebauwesen:Anlagen, die in öffentlichen Bereichen installiert sind, müssen häufigen Betrieb und unterschiedlichen Umgebungsbedingungen standhalten.Ein robustes Gehäuse aus Aluminiumlegierung mit IP65-Schutz vorne verbessert die Haltbarkeit des Geräts. Übersichtliche und lesbare Anzeigeleistung:Digitale Fahrzeugbildschirme erfordern eine klare Bildqualität und eine stabile Sichtbarkeit. 2. Lösung ImplAusgabe Die Gruppe standardisierte dieSC121, ein 12-Zoll-PC für die optische Verbindung, in allen drei Zonen statt der Beschaffung separater Geräte pro Standort. Empfang: 10-Punkte-PCAP-Touch unter 2 mm gehärtetem Glas Griffe Check-in und Historienaufruf Workshop: IP65 Vorderplatte und Aluminiumlegierungshülle halten gegen Fett, Kühlmittel und Staub Fahrzeuge mit Testfahrt: GPIO + CANBUS zieht Live-Diagnosedaten auf denselben Bildschirm, den Kunden sehen, angetrieben durch ein 9-36V Phoenix-Terminal aus der eigenen Versorgung des Fahrzeugs Ein Board (Celeron J1900 Fanless, 4 GB DDR3, 32 GB SSD) läuft den gleichen Software-Stack in allen drei Bereitstellungen, so dass IT-Support und Ersatzteilbeschaffung einfach bleiben. Zonen Funktion Spec macht die Arbeit. Empfang Check-in, Historienabfrage 10-Punkte-PCAP-Touch Workshop Zugriff auf Reparaturbestellungen IP65 Vorderseite, Aluminiumhülle Testfahrerflotte Live-Diagnostik GPIO + CANBUS, 9 bis 36 V Eingang   3. Projektergebnisse Mehrere Wochen nach der Einführung verfolgte die Gruppe die Ergebnisse separat nach Zonen, bevor sie sie mit dem alten Tablet-Setup verglich: Check-in-Zeit von ~ 6 Minuten auf unter 2 Minuten gesenkt Hardware-IT-Tickets sind in allen Zonen um mehr als 70% zurückgegangen Null Touchscreen-Fehler an Werkstattstationen nach neun Monaten Testfahrer zeigen die Fahrzeugdaten live auf dem Bildschirm anstelle von Spezifikationen aus dem Gedächtnis Eine SKU in drei Zonen reduziert den Ersatzteilbestand auf einen einzigen Einheitstyp Die Konsolidierung der Ersatzteile erwies sich für das Anlagenteam genauso wichtig wie die Betriebszeit für das Servicepersonal.   4. Kundenfeedback Zwei positive Kommentare kamen in den Überprüfungen nach der Einführung mit Mitarbeitern der Empfangs- und Vertriebsteams wiederholt auf: "Unsere Serviceberater beschwerten sich innerhalb der ersten Woche nicht mehr über die Check-in-Einheiten". "Die CANBUS-Anzeige in den Testfahrzeugen hat sich zu einem Verkaufspotenzial entwickelt.   Durch den Austausch eines Industrie-PC-Panels zwischen Empfangs-, Werkstatt- und Testfahrzeugen endeten die wiederholten Hardwarefehler, die mit Konsumenten-Tablets in jeder Zone einhergingen.Für eine Händlergruppe, die an mehr Standorte vergrößert, Standardisierung auf der SC121 macht Beschaffung, Ausbildung und Support in jedem Geschäft gleich.

Die Eisenbahn-Selbstbedienungskioske ermöglichen den Fahrgästen direkten Zugang zu Fahrkarten, Tarifinformationen, Route-Details und Statistiken.Diese Terminals werden üblicherweise in Fahrkartenhallen, Bahnhofeingängen, Wartebereichen und anderen Verkehrszonen installiert. Für dieses Projekt wird ein19 Zoll Industrie-PC-PanelDas System läuft mit einer Ubuntu-basierten Kiosk-Software und unterstützt die Interaktion mit den Fahrgästen, die Datenkommunikation, dieund Verbindung mit externen Kioskgeräten. 1. Technische Anforderungen Da der Rechner direkt in das Kioskgehäuse eingebaut ist, ist es notwendig, dass der Rechner für lange Stunden arbeitet und gleichzeitig leicht zu lesen und zu bedienen ist.Die ausgewählte Hardware musste auch mit Temperaturänderungen umgehen, häufige Berührung und gelegentliche Aufprall. Um diesen Umwelt- und Betriebsbedürfnissen gerecht zu werden, benötigt das System: 19-Zoll-Touchscreen geeignet für Fahrkarten- und Fahrgastinformationsschnittstellen Hochhelligkeitsbildschirm mit 1000 Nit für eine bessere Sicht in hellen Bahnhofsbereichen und Halbwagen 3 mm gehärtetes Abdeckglas zum Schutz der Ausstellungsfläche vor wiederholter Nutzung in der Öffentlichkeit und zufälligem Aufprall Betriebsbereich von -25°C bis 75°C für Anlagen, die saisonalen Temperaturänderungen ausgesetzt sind 9 ̊30V Breitspannungseingang für eine flexiblere Integration der Kiosk-Leistung Kompatibilität mit Ubuntu für die Kiosk-Anwendung des Kunden LAN- und USB-Konnektivität für Netzwerkkommunikation und Peripheriegeräte Kompakte All-in-One-Konstruktion für die Installation im Terminalgehäuse Diese Funktionen waren für das Projekt relevanter als das Hinzufügen separater kommerzieller Computer und Displays im Kiosk.   2. Umsetzung der Lösung Der 19-Zoll-PC-Panel wurde direkt in den vorderen Bereich des Bahn-Selbstbedienungsterminals eingebaut.und Kommunikationsschnittstellen in eine industrielle Einheit integriert werden, wodurch die Menge an internen Verkabelungen und Hardware innerhalb des Kiosks reduziert wird. Die Systemarchitektur: Industrie-PC → Touch-Schnittstelle → Ubuntu-Kiosk-Software → Bahnpassagierdienste Durch diese integrierte Touch-Schnittstelle unterstützt das System wichtige Passagier-Selbstbedienungen, darunter: Fahrkartensuche Streckeninformationen Fahrpreisanfrage Stationsinformationen Selbstbedienung Erstens bietet das 1280 × 1024-Display ausreichend Bildschirmspielraum für Menünavigation, Reisedetails, Tarifdaten und Serviceanweisungen, ohne die Schnittstelle zu dicht zu machen. Zweitens wurde ein 1000-Nit-Bildschirm ausgewählt, da Bahnterminals nicht immer unter kontrollierter Innenbeleuchtung installiert werden.oder Außenbereiche können starkes Umgebungslicht empfangen, so daß Standardwerbeanzeigen schwer zu lesen sind. Drittens bietet die 3 mm gehärteten Glasdeckel auch eine praktische Schutzschicht für ein öffentlich zugewandtes Terminal.Klopft, und wiederholter Kontakt ist wichtiger als in einem geschlossenen industriellen Kontrollschrank. Viertens, für die Computer-Seite,die Intel Core i5-Plattform bietet ausreichend Leistung, um die Ubuntu-Kiosk-Schnittstelle auszuführen und routinemäßige Passagierbetreuungssoftware zu verarbeiten, ohne einen separaten externen PC zu benötigen. Fünftens ermöglichen die verfügbaren LAN- und USB-Schnittstellen dem Terminalhersteller, andere Kiosk-Hardware wie Ticketendrucker, Barcode-Lesegeräte, Kartenlesegeräte oder Kommunikationsmodule nach Bedarf zu verbinden.   3Vorteile des Projekts Die Verwendung eines integrierten industriellen Panel-PC vereinfachte sowohl die Passagieroberfläche als auch das interne Kiosklayout.Der Endgerätehersteller könnte die Anwendung um eine Hauptrechenplattform herum bauen, anstatt einen separaten Monitor zu kombinieren, Touch-Controller und eingebetteter PC. Der Einsatz brachte mehrere praktische Vorteile mit sich: Klarere Sichtbarkeit auf dem Bildschirmin hellen Stations- und Halbausstellungsräumen Besserer Schutz der Frontplattedurch die 3 mm gehärteten Glasoberfläche Weitere Temperaturverträglichkeitfür Kioske, die in weniger kontrollierten Umgebungen installiert sind Einfache interne Installationmit Touchscreen und Computer in einer Einheit kombiniert Flexible Energieintegrationüber den 9 ̊30V Gleichstrom-Eingangsbereich Kompatibilität mit Ubuntu-Softwarefür die bestehende Kioskplattform Gerade periphere Ausdehnungüber LAN- und USB-Verbindungen Verringerte interne VerkabelungVerglichen mit einer separaten PC- und Monitor-Anordnung Für die Fahrgäste ist das Ergebnis eine einheitliche Touchscreen-Schnittstelle für gemeinsame Schienenverkehrsdienste.es bietet eine einfachere Hardwareplattform, die in verschiedene Terminaldesigns integriert werden kann. 4- Kundenbewertung. Wir installierten den 19-Zoll-Panel-PC vor unserem Bahnhof-Selbstbedienungsterminal und verwendeten Ubuntu für die Kiosk-Software.und das Frontglas bietet uns besseren Schutz für den öffentlichen GebrauchDie Integration war auch einfacher, da Bildschirm und Computer in einer Einheit sind. Systemintegrationsingenieur, Hersteller von Eisenbahnkiosken   Bei der Einführung dieses Kiosks wird ein 19-Zoll-Industrie-Touch-Panel-Computer als zentrales HMI und Computing-Plattform für den Selbstbedienungssystem für Fahrgäste eingesetzt. Hohe Helligkeit, gehärtetes Frontglas, breittemperaturartiger Betrieb und flexibler Gleichstrom-Eingang machen das Gerät besser für Bahnterminals geeignet als ein herkömmlicher kommerzieller Touchscreen-Computer.Das All-in-One-Design hält die Kiosk-Architektur kompakter, während es genügend Konnektivität für die Peripheriegeräte gibt, die vom Endterminal benötigt werden.

Arcade-Spielautomaten benötigen ein Display, das in ein kompaktes Gehäuse integriert werden kann und gleichzeitig klare Bilder und eine reaktionsschnelle Benutzerinteraktion bietet. Der Monitor muss mit dem Steuerungssystem des Gehäuses funktionieren, gängige Videoeingänge unterstützen und während des Dauerbetriebs stabil bleiben. Für diese Anwendung bietet SIHOVISION den kapazitiven Touch-Monitor SL900M an. Erhältlich in Displaygrößen von 10 bis 21,5 Zoll kombiniert der Monitor hochauflösende Bildausgabe, kapazitive Touch-Steuerung und mehrere Signalinterfaces in einem kompakten Design. 1. Anwendungs Hintergrund Der Kunde entwickelte ein Arcade-Spielautomaten-Gehäuse mit integriertem Display und physischem Bedienfeld. Das Gehäuse enthielt einen Joystick, beleuchtete Tasten und ein internes Computersystem. Der Monitor musste in den oberen Bereich des Gehäuses passen und über Standard-Video- und USB-Schnittstellen mit dem Spielcomputer verbunden werden. Die Anwendung erforderte ein Displayprojekt, das sowohl visuelle Ausgabe als auch interaktive Funktionen unterstützen konnte. Der Monitor musste auch einen zuverlässigen Betrieb in Innenräumen für Unterhaltungszwecke gewährleisten, wo die Geräte über längere Zeit eingeschaltet bleiben können. 2. Technische Anforderungen Die Displaylösung wurde basierend auf der Gehäusestruktur und den Anforderungen des Spielsystems ausgewählt. Anforderung SL900M Lösung Displaygröße 10 bis 21,5 Zoll Touch-Technologie Kapazitiver Touch Touch-Punkte Bis zu 10 Punkte Touch-Schnittstelle USB Videoeingang VGA, DVI, HDMI Helligkeit 350 cd/m² Kontrastverhältnis 1000:1 Reaktionszeit 5 ms Touch-Genauigkeit ±2 mm Betriebstemperatur -10°C bis 60°C Das kapazitive Touchpanel bietet eine reaktionsschnelle Bedienung für interaktive Menüs, Spielauswahl, Systemkonfiguration und andere Touch-basierte Funktionen. Mit einer Helligkeit von 350 cd/m² und einem Kontrastverhältnis von 1000:1 liefert der Monitor gut lesbare Bilder für den Displaybereich des Gehäuses, ohne dass ein Panel mit hoher Helligkeit für den Außenbereich erforderlich ist. Die Bandbreite der verfügbaren Größen konnte an verschiedene Gehäuselayouts angepasst werden. Ein kleineres Modell kann für kompakte Tischgeräte verwendet werden, während ein größeres Modell für vollwertige Arcade-Automaten ausgewählt werden kann. 3. Lösungs-Implementierung Der SL900M wurde im oberen Displaybereich des Arcade-Spielautomaten-Gehäuses installiert. Der Monitor wurde über den verfügbaren VGA-, DVI- oder HDMI-Eingang mit dem externen Spielcomputer verbunden. l  Display-Integration: Der Monitor wurde in den oberen Bereich des Arcade-Gehäuses eingebaut, um mit der Frontplatte und dem Betrachtungswinkel des Gehäuses übereinzustimmen. l  Video-Anschluss: VGA, DVI oder HDMI wurde entsprechend der Ausgangsschnittstelle des Spielcomputers ausgewählt. l  Touch-Anschluss: Die USB-Touch-Schnittstelle wurde mit dem Computer verbunden, damit das System Eingaben vom kapazitiven Panel empfangen konnte. l  Systemtest: Das Display, die Touch-Reaktion, die Bildausgabe und die Verbindungsstabilität wurden zusammen mit dem Arcade-Bedienfeld und der Spielsoftware getestet. Der SL900M unterstützt auch die Anpassung an Projektanforderungen. Displaygröße, Touch-Schnittstelle und andere Konfigurationsdetails können für verschiedene Gehäusestrukturen und Systemdesigns angepasst werden. 4. Projektvorteile Nach der Integration bot der Touch-Monitor eine stabile Schnittstelle zwischen dem Benutzer und dem Arcade-Spielsystem. Der Kunde konnte das Display für Spielinhalte, Menünavigation und Touch-basierte Systemfunktionen nutzen und gleichzeitig die physischen Joystick- und Tastensteuerungen des Gehäuses beibehalten. Diese Konfiguration unterstützt auch zukünftige Produktvarianten. Der Kunde kann dieselbe Display-Plattform für verschiedene Arcade-Automatenmodelle verwenden, indem er die Bildschirmgröße ändert oder die Installationsstruktur anpasst. Der Monitor kann auch mit einem kompakten industriellen Mini-PC kombiniert werden, wenn das Gehäuse eine dedizierte Computerplattform für Spielsoftware und Grafikverarbeitung benötigt. 5. Benutzer-Feedback “Der SIHOVISION SL900M hat die Effizienz unserer Entwicklung von Arcade-Spielsystemen verbessert. Die kapazitive Touch-Technologie bietet eine reaktionsschnelle Bedienung, und die verschiedenen Videoeingänge erleichtern den Anschluss des Monitors an verschiedene Computerplattformen.” Diese Anwendung zeigt, wie ein industrieller Touchscreen-Monitor als leistungsstarkes Display und interaktive Schnittstelle in ein Arcade-Spielautomaten-Gehäuse integriert werden kann. Durch die Kombination von kapazitiver Touch-Bedienung, mehreren Videoeingängen, flexibler Größenwahl und Kompatibilität mit externen Computern bietet der Sihovision Touchscreen-Monitor eine praktische Displaylösung für Arcade-Automaten und andere interaktive Unterhaltungsgeräte.

Ein Fabrikautomatisierungsintegrator rüstete die SCADA-Schnittstelle für eine Verpackungs- und Materialtransportlinie auf. Die Bediener benötigten ein zuverlässiges lokales Terminal, um SPS-Daten zu überwachen, Alarme zu bestätigen, Betriebsparameter anzupassen und den Produktionsstatus direkt neben der Anlage zu überprüfen. Die vorhandenen Büro-PCs erforderten separate Displays und Peripheriegeräte, nahmen zu viel Platz im Schrank ein und waren nicht gut für Staub, routinemäßige Reinigung oder Dauerbetrieb geeignet. Sihovision lieferte einen Panel-Computer, der Display, Touch-Schnittstelle und industrielle Computerplattform in einer kompakten HMI-Lösung vereinte. 1. Technische Anforderungen Der Kunde benötigte keine High-End-Rechenzentrumsplattform. Im Vordergrund stand ein stabiler Industrie-Panel-PC für die maschinennahe SCADA-Visualisierung und routinemäßige Bedienerführung. Die erforderliche Konfiguration konzentrierte sich auf die Funktionen, die täglich in der Produktion verwendet werden: l  Lüfterloses Computing für die kontinuierliche SCADA-Visualisierung in der Nähe von Maschinen l  Resistive Touchscreen-Bedienung für Alarme, Rezepte und Steuerbefehle l  Duale Ethernet- und serielle Konnektivität für die Integration von SPS, Netzwerk und Legacy-Geräten l  IP65-Frontplattenschutz für staubige oder spritzwassergefährdete Produktionsbereiche l  Schalttafeleinbau für kompakte Schaltschrankintegration. Diese Anforderungen stimmen mit gängigen industriellen HMI-Einsätzen überein, bei denen Touchpanel-PCs verwendet werden, um SCADA-Clients auszuführen, Produktionsdaten zu visualisieren und Bedienern direkten Zugriff auf Maschinensteuerungsinformationen zu ermöglichen. 2. Lösungsimplementierung Sihovision integrierte den Industrie-Panel-PC in den Hauptbedienschrank neben der Verpackungslinie. Auf dem System lief der bestehende Windows-basierte SCADA-Client des Kunden, sodass das Projektteam die HMI-Hardware aktualisieren konnte, ohne etablierte SPS-Programme oder Steuerlogik zu ändern. Der Panel-Mount-Computer wurde bündig mit der Schaltschranktür installiert, wodurch eine kompakte Bedienstation mit Display, Touchscreen und Computersystem in einem Gehäuse entstand. Die lüfterlose Plattform unterstützte den kontinuierlichen SCADA-Betrieb in der Nähe von Förderbändern, Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen, wo in der Luft befindlicher Staub herkömmliche PCs beeinträchtigen könnte. Ein Ethernet-Port war mit der SPS und dem Maschinensteuerungsnetzwerk verbunden, während der zweite die Kommunikation mit dem Fabriknetzwerk für Überwachungszugriff und Produktionsdatenberichte unterstützte. Serielle Ports wurden verwendet, um die Kommunikation mit ausgewählten älteren Controllern und Peripheriegeräten aufrechtzuerhalten, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Protokollkonvertern verringert wurde. Der resistive Touchscreen wurde für tägliche Produktionsaufgaben konfiguriert, darunter Live-Überprüfungen des Gerätestatus, Alarmbestätigung, Rezeptauswahl, manuelle Steuerung und Trendüberprüfung. Diese Bereitstellung ermöglichte den Betreibern direkten Zugriff auf Leitungsdaten am Betriebspunkt und sorgte gleichzeitig dafür, dass die SCADA-Architektur für Wartung und zukünftige Workstation-Erweiterungen unkompliziert blieb. 3. Projektvorteile Die SCADA-Workstation ist zu einem stärker integrierten Bestandteil der Produktionslinie geworden und nicht mehr ein separates Büro-PC-Setup. Den Bedienern stand ein spezielles industrielles HMI-Terminal zur Verfügung, an dem sie auf Alarme und Geräteänderungen reagieren konnten. Schnellere Reaktion auf Maschinenalarme durch lokale Echtzeitvisualisierung Klarere Sichtbarkeit auf Linienebene über mehrere Stationen und Fördergeräte hinweg Kompaktere Bedienstationen ohne separaten Monitor, Tastatur oder externes PC-Gehäuse Vereinfachte zukünftige Erweiterung durch die gleiche Industrie-Panel-PC-Architektur an weiteren Arbeitsplätzen 4. Kundenreferenz Anlagen, die ältere HMI-Terminals durch Panel-PCs von Sihovision ersetzt haben, verweisen durchweg auf weniger störende Ausfälle als größte Veränderung. „Früher haben wir alle paar Monate eine Bedienerstation durch Staub oder einen ausgefallenen Lüfter verloren. Dieses Problem ist seit der Umstellung im Grunde genommen verschwunden“, sagte ein Wartungsleiter einer Metallstanzerei. „Die Touch-Reaktion bleibt stabil, selbst wenn wir neben unseren Schweißzellen stehen, womit unsere alten Panels nie zurechtkamen“, bemerkte ein Steuerungsingenieur, der die Nachrüstung einer Montagelinie beaufsichtigte.   Für Fabrikautomatisierungsprojekte bietet der Industrie-Panel-PC eine direkte und langlebige Schnittstelle zwischen Bedienern, SPS-gesteuerten Geräten und dem SCADA-System. Die Industrie-Panel-PCs von Sihovision können als SCADA-HMI-Terminals für Verpackungslinien, Montageanlagen, Materialtransportsysteme, Versorgungsüberwachungsstationen und andere Fabrikautomatisierungsanwendungen eingesetzt werden. Gerätebauer können eine leistungsstarke Bedienerschnittstelle erstellen und gleichzeitig die Systemintegration unkompliziert halten.