Die Produktionsverwiegung umfasst mehrere zusammenhängende Schritte, darunter Gewichtserfassung, Produktidentifikation, Bedienerbestätigung, Datenaufzeichnung und Etikettendruck. Das Steuerterminal muss diese Aktionen während der täglichen Produktion an der Wiegestation zugänglich halten.

Ein 12,1-Zoll-Industrie-Panel-PC vom Typ SC500M wurde als lokales HMI für Bodenwaagen und automatisierte Wiegeeinrichtungen eingesetzt. Er bietet Touchscreen-Bedienung, Anzeige von Wiegedaten, Peripheriekommunikation und Zugriff auf Produktionsaufzeichnungen von einem maschinenseitigen Terminal aus.

1. Technische Anforderungen

Das Projekt konzentrierte sich auf den Arbeitsablauf rund um die Waage und die Art und Weise, wie Bediener während jedes Produktionszyklus mit Wiegedaten interagieren.

• Anzeige von Brutto-, Tara- und Nettogewicht zusammen mit Produkt- und Chargeninformationen
• Touch-Steuerung für Nullstellung, Tara, Bestätigung, Dateneingabe und Druckbefehle
• Anschlüsse für Wiegesteuerungen, Barcode-Scanner, Etikettendrucker und Werksnetzwerke
• Kompakte Installation neben einer Bodenwaage, Plattformwaage oder Förderbandwaage
• Stabiler Betrieb über kontinuierliche Produktionsschichten hinweg
• Flexible Montage für verschiedene Maschinen- und Arbeitsplatzlayouts

Das Terminal musste auch zukünftige Änderungen am Wiegeprozess unterstützen, wie z. B. Barcode-Identifikation, zusätzliche Druckfunktionen oder netzwerkbasierte Produktionsaufzeichnungen.

2. Lösungsimplementierung

Der SC500M wurde direkt in die Wiegestation als lokales HMI und Datenverarbeitungsterminal integriert. Sein 12,1-Zoll-Touchscreen bietet den Bedienern während jedes Produktionszyklus klaren Zugriff auf Wiegedaten, Auftragsinformationen und Routine-Steuerfunktionen.

Betrieb von Bodenwaagen
Der Panel-PC kann auf einem Ständer neben der Wiegeplattform montiert werden. Die Gewichtswerte von Kartons, Behältern, Rohmaterialien oder Paletten werden über die Wiegesoftware zur Überprüfung und Bestätigung durch den Bediener angezeigt.

Anzeige von Gewichts- und Auftragsdaten
Die Benutzeroberfläche kann Brutto-, Tara- und Nettogewicht zusammen mit Produkt-ID, Chargennummer, Bedienerinformationen, Uhrzeit und Auftragsstatus anzeigen. Bediener können Daten direkt über den Touchscreen eingeben oder bestätigen.

Barcode- und Aufzeichnungsverwaltung
Barcode-Scanner können angeschlossen werden, um Produkte, Chargen oder Arbeitsaufträge zu identifizieren. Die gescannten Informationen können mit der entsprechenden Wiegeaufzeichnung für die Rückverfolgbarkeit in Produktion und Lager verknüpft werden.

Förderbandverwiegung und Drucken
In förderbandbasierten Systemen kann die IPC Live-Gewichtswerte, Produktionszählungen, Auftragsstatus und Drucksteuerungen anzeigen, während Kartons den Wiegebereich durchlaufen. Bei vertikal gekoppelten parallelen Druckwaagen kann die Wiegeaufzeichnung mit den relevanten Etiketten- oder Druckinformationen verknüpft werden.

Peripherie- und Netzwerkintegration
Serielle, USB-, Ethernet- und optionale drahtlose Konnektivität unterstützen Waagensteuerungen, Barcode-Geräte, Drucker und Produktionsnetzwerke. Das kompakte All-in-One-Design erleichtert auch die Positionierung des Terminals um Bodenwaagen, Förderbänder und Druckgeräte.

3. Projektvorteile

Nach der Inbetriebnahme wurde der Panel-PC zum Hauptbedienpunkt für die Wiegestation. Die Bediener konnten die Wiegesequenz vom selben Touchscreen aus verfolgen, was dazu beitrug, Routineaktionen klar und konsistent zu halten.

• Zentralisierte Wiegeoperation
  Gewichtsanzeigen, Chargeninformationen, Auftragsstatus und Bedienerbefehle bleiben auf einer einzigen Benutzeroberfläche verfügbar.
• Effizienter Wiege-Workflow
  Scannen, Wiegen, Bestätigen, Aufzeichnungsverwaltung und Drucken können an derselben Station einer klaren Reihenfolge folgen.
• Peripherieintegration
  Waagensteuerungen, Barcode-Scanner, Etikettendrucker und Netzwerksysteme können in die Arbeitsstation integriert werden.
• Flexible Installation
  Das Terminal kann neben Bodenwaagen positioniert, an Gerätegestellen montiert oder in Förderbandwaagen integriert werden.
• Skalierbares Anwendungsdesign
  Dieselbe IPC-Plattform kann verschiedene Wiegekonfigurationen unterstützen, wenn sich Softwarefunktionen und angeschlossene Geräte ändern.

Für Maschinenbauer bietet dies eine konsistente Steuerungsplattform für Bodenwaagen, Produktionswiegestationen, Förderbandsysteme und Wiege- und Druckgeräte.

4. Kundenfeedback

„Wir verwenden den Panel-PC direkt an der Wiegestation für die Gewichtsanzeige, die Auftragsbestätigung und den Druck. Der Touchscreen bietet den Bedienern schnellen Zugriff auf die Hauptfunktionen, und die Größe von 12,1 Zoll passt gut neben unsere Wiegeausrüstung.“

Der Kunde fand auch die kompakte Installation für Geräteanordnungen mit begrenztem Platz um die Waage und den Drucker nützlich. Die verfügbare Konnektivität ermöglichte es dem Terminal, sich mit den erforderlichen Peripheriegeräten in den bestehenden Wiege-Workflow zu integrieren.

Der All-in-One-PC dient als lokale Steuerungs- und Datenschnittstelle für den gesamten Wiegeprozess. Er verbindet Bedieneraktionen mit Gewichtserfassung, Produktidentifikation, Produktionsaufzeichnungen und Drucken von einer einzigen maschinenseitigen Station aus.

Diese Konfiguration kann angewendet werden aufBodenwaagen, Plattformwaagen, Produktionswiegestationen, Förderbandwaagesysteme und automatisierte Wiege- und Druckgeräte, was Geräteherstellern eine flexible IPC-Plattform für verschiedene Waagensystemdesigns bietet.