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Industrielle Panel-PCs optimieren SCADA-Systeme in der Fabrikautomatisierung

Industrielle Panel-PCs optimieren SCADA-Systeme in der Fabrikautomatisierung

2026-08-20

Ein Fabrikautomatisierungsintegrator rüstete die SCADA-Schnittstelle für eine Verpackungs- und Materialtransportlinie auf. Die Bediener benötigten ein zuverlässiges lokales Terminal, um SPS-Daten zu überwachen, Alarme zu bestätigen, Betriebsparameter anzupassen und den Produktionsstatus direkt neben der Anlage zu überprüfen.

Die vorhandenen Büro-PCs erforderten separate Displays und Peripheriegeräte, nahmen zu viel Platz im Schrank ein und waren nicht gut für Staub, routinemäßige Reinigung oder Dauerbetrieb geeignet. Sihovision lieferte einen Panel-Computer, der Display, Touch-Schnittstelle und industrielle Computerplattform in einer kompakten HMI-Lösung vereinte.


1. Technische Anforderungen

Der Kunde benötigte keine High-End-Rechenzentrumsplattform. Im Vordergrund stand ein stabiler Industrie-Panel-PC für die maschinennahe SCADA-Visualisierung und routinemäßige Bedienerführung.

Die erforderliche Konfiguration konzentrierte sich auf die Funktionen, die täglich in der Produktion verwendet werden:

l  Lüfterloses Computing für die kontinuierliche SCADA-Visualisierung in der Nähe von Maschinen

l  Resistive Touchscreen-Bedienung für Alarme, Rezepte und Steuerbefehle

l  Duale Ethernet- und serielle Konnektivität für die Integration von SPS, Netzwerk und Legacy-Geräten

l  IP65-Frontplattenschutz für staubige oder spritzwassergefährdete Produktionsbereiche

l  Schalttafeleinbau für kompakte Schaltschrankintegration.

Diese Anforderungen stimmen mit gängigen industriellen HMI-Einsätzen überein, bei denen Touchpanel-PCs verwendet werden, um SCADA-Clients auszuführen, Produktionsdaten zu visualisieren und Bedienern direkten Zugriff auf Maschinensteuerungsinformationen zu ermöglichen.

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2. Lösungsimplementierung

Sihovision integrierte den Industrie-Panel-PC in den Hauptbedienschrank neben der Verpackungslinie. Auf dem System lief der bestehende Windows-basierte SCADA-Client des Kunden, sodass das Projektteam die HMI-Hardware aktualisieren konnte, ohne etablierte SPS-Programme oder Steuerlogik zu ändern.

  • Der Panel-Mount-Computer wurde bündig mit der Schaltschranktür installiert, wodurch eine kompakte Bedienstation mit Display, Touchscreen und Computersystem in einem Gehäuse entstand.
  • Die lüfterlose Plattform unterstützte den kontinuierlichen SCADA-Betrieb in der Nähe von Förderbändern, Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen, wo in der Luft befindlicher Staub herkömmliche PCs beeinträchtigen könnte.
  • Ein Ethernet-Port war mit der SPS und dem Maschinensteuerungsnetzwerk verbunden, während der zweite die Kommunikation mit dem Fabriknetzwerk für Überwachungszugriff und Produktionsdatenberichte unterstützte.
  • Serielle Ports wurden verwendet, um die Kommunikation mit ausgewählten älteren Controllern und Peripheriegeräten aufrechtzuerhalten, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Protokollkonvertern verringert wurde.
  • Der resistive Touchscreen wurde für tägliche Produktionsaufgaben konfiguriert, darunter Live-Überprüfungen des Gerätestatus, Alarmbestätigung, Rezeptauswahl, manuelle Steuerung und Trendüberprüfung.

Diese Bereitstellung ermöglichte den Betreibern direkten Zugriff auf Leitungsdaten am Betriebspunkt und sorgte gleichzeitig dafür, dass die SCADA-Architektur für Wartung und zukünftige Workstation-Erweiterungen unkompliziert blieb.

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3. Projektvorteile

Die SCADA-Workstation ist zu einem stärker integrierten Bestandteil der Produktionslinie geworden und nicht mehr ein separates Büro-PC-Setup. Den Bedienern stand ein spezielles industrielles HMI-Terminal zur Verfügung, an dem sie auf Alarme und Geräteänderungen reagieren konnten.

  • Schnellere Reaktion auf Maschinenalarme durch lokale Echtzeitvisualisierung
  • Klarere Sichtbarkeit auf Linienebene über mehrere Stationen und Fördergeräte hinweg
  • Kompaktere Bedienstationen ohne separaten Monitor, Tastatur oder externes PC-Gehäuse
  • Vereinfachte zukünftige Erweiterung durch die gleiche Industrie-Panel-PC-Architektur an weiteren Arbeitsplätzen


4. Kundenreferenz

Anlagen, die ältere HMI-Terminals durch Panel-PCs von Sihovision ersetzt haben, verweisen durchweg auf weniger störende Ausfälle als größte Veränderung.

„Früher haben wir alle paar Monate eine Bedienerstation durch Staub oder einen ausgefallenen Lüfter verloren. Dieses Problem ist seit der Umstellung im Grunde genommen verschwunden“, sagte ein Wartungsleiter einer Metallstanzerei.

„Die Touch-Reaktion bleibt stabil, selbst wenn wir neben unseren Schweißzellen stehen, womit unsere alten Panels nie zurechtkamen“, bemerkte ein Steuerungsingenieur, der die Nachrüstung einer Montagelinie beaufsichtigte.

 

Für Fabrikautomatisierungsprojekte bietet der Industrie-Panel-PC eine direkte und langlebige Schnittstelle zwischen Bedienern, SPS-gesteuerten Geräten und dem SCADA-System.

Die Industrie-Panel-PCs von Sihovision können als SCADA-HMI-Terminals für Verpackungslinien, Montageanlagen, Materialtransportsysteme, Versorgungsüberwachungsstationen und andere Fabrikautomatisierungsanwendungen eingesetzt werden. Gerätebauer können eine leistungsstarke Bedienerschnittstelle erstellen und gleichzeitig die Systemintegration unkompliziert halten.

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2026-08-20

Ein Fabrikautomatisierungsintegrator rüstete die SCADA-Schnittstelle für eine Verpackungs- und Materialtransportlinie auf. Die Bediener benötigten ein zuverlässiges lokales Terminal, um SPS-Daten zu überwachen, Alarme zu bestätigen, Betriebsparameter anzupassen und den Produktionsstatus direkt neben der Anlage zu überprüfen.

Die vorhandenen Büro-PCs erforderten separate Displays und Peripheriegeräte, nahmen zu viel Platz im Schrank ein und waren nicht gut für Staub, routinemäßige Reinigung oder Dauerbetrieb geeignet. Sihovision lieferte einen Panel-Computer, der Display, Touch-Schnittstelle und industrielle Computerplattform in einer kompakten HMI-Lösung vereinte.


1. Technische Anforderungen

Der Kunde benötigte keine High-End-Rechenzentrumsplattform. Im Vordergrund stand ein stabiler Industrie-Panel-PC für die maschinennahe SCADA-Visualisierung und routinemäßige Bedienerführung.

Die erforderliche Konfiguration konzentrierte sich auf die Funktionen, die täglich in der Produktion verwendet werden:

l  Lüfterloses Computing für die kontinuierliche SCADA-Visualisierung in der Nähe von Maschinen

l  Resistive Touchscreen-Bedienung für Alarme, Rezepte und Steuerbefehle

l  Duale Ethernet- und serielle Konnektivität für die Integration von SPS, Netzwerk und Legacy-Geräten

l  IP65-Frontplattenschutz für staubige oder spritzwassergefährdete Produktionsbereiche

l  Schalttafeleinbau für kompakte Schaltschrankintegration.

Diese Anforderungen stimmen mit gängigen industriellen HMI-Einsätzen überein, bei denen Touchpanel-PCs verwendet werden, um SCADA-Clients auszuführen, Produktionsdaten zu visualisieren und Bedienern direkten Zugriff auf Maschinensteuerungsinformationen zu ermöglichen.

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2. Lösungsimplementierung

Sihovision integrierte den Industrie-Panel-PC in den Hauptbedienschrank neben der Verpackungslinie. Auf dem System lief der bestehende Windows-basierte SCADA-Client des Kunden, sodass das Projektteam die HMI-Hardware aktualisieren konnte, ohne etablierte SPS-Programme oder Steuerlogik zu ändern.

  • Der Panel-Mount-Computer wurde bündig mit der Schaltschranktür installiert, wodurch eine kompakte Bedienstation mit Display, Touchscreen und Computersystem in einem Gehäuse entstand.
  • Die lüfterlose Plattform unterstützte den kontinuierlichen SCADA-Betrieb in der Nähe von Förderbändern, Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen, wo in der Luft befindlicher Staub herkömmliche PCs beeinträchtigen könnte.
  • Ein Ethernet-Port war mit der SPS und dem Maschinensteuerungsnetzwerk verbunden, während der zweite die Kommunikation mit dem Fabriknetzwerk für Überwachungszugriff und Produktionsdatenberichte unterstützte.
  • Serielle Ports wurden verwendet, um die Kommunikation mit ausgewählten älteren Controllern und Peripheriegeräten aufrechtzuerhalten, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Protokollkonvertern verringert wurde.
  • Der resistive Touchscreen wurde für tägliche Produktionsaufgaben konfiguriert, darunter Live-Überprüfungen des Gerätestatus, Alarmbestätigung, Rezeptauswahl, manuelle Steuerung und Trendüberprüfung.

Diese Bereitstellung ermöglichte den Betreibern direkten Zugriff auf Leitungsdaten am Betriebspunkt und sorgte gleichzeitig dafür, dass die SCADA-Architektur für Wartung und zukünftige Workstation-Erweiterungen unkompliziert blieb.

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3. Projektvorteile

Die SCADA-Workstation ist zu einem stärker integrierten Bestandteil der Produktionslinie geworden und nicht mehr ein separates Büro-PC-Setup. Den Bedienern stand ein spezielles industrielles HMI-Terminal zur Verfügung, an dem sie auf Alarme und Geräteänderungen reagieren konnten.

  • Schnellere Reaktion auf Maschinenalarme durch lokale Echtzeitvisualisierung
  • Klarere Sichtbarkeit auf Linienebene über mehrere Stationen und Fördergeräte hinweg
  • Kompaktere Bedienstationen ohne separaten Monitor, Tastatur oder externes PC-Gehäuse
  • Vereinfachte zukünftige Erweiterung durch die gleiche Industrie-Panel-PC-Architektur an weiteren Arbeitsplätzen


4. Kundenreferenz

Anlagen, die ältere HMI-Terminals durch Panel-PCs von Sihovision ersetzt haben, verweisen durchweg auf weniger störende Ausfälle als größte Veränderung.

„Früher haben wir alle paar Monate eine Bedienerstation durch Staub oder einen ausgefallenen Lüfter verloren. Dieses Problem ist seit der Umstellung im Grunde genommen verschwunden“, sagte ein Wartungsleiter einer Metallstanzerei.

„Die Touch-Reaktion bleibt stabil, selbst wenn wir neben unseren Schweißzellen stehen, womit unsere alten Panels nie zurechtkamen“, bemerkte ein Steuerungsingenieur, der die Nachrüstung einer Montagelinie beaufsichtigte.

 

Für Fabrikautomatisierungsprojekte bietet der Industrie-Panel-PC eine direkte und langlebige Schnittstelle zwischen Bedienern, SPS-gesteuerten Geräten und dem SCADA-System.

Die Industrie-Panel-PCs von Sihovision können als SCADA-HMI-Terminals für Verpackungslinien, Montageanlagen, Materialtransportsysteme, Versorgungsüberwachungsstationen und andere Fabrikautomatisierungsanwendungen eingesetzt werden. Gerätebauer können eine leistungsstarke Bedienerschnittstelle erstellen und gleichzeitig die Systemintegration unkompliziert halten.